TPE材料注塑成型溫度探討

熱塑性彈性體〔TPE〕是一種兼具橡膠彈性、塑料加工性能多功能材料，大量用途于汽車、、醫(yī)療、日常消費品行業(yè)。于注塑成型過程中，合適溫度控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素。

注塑成型溫度通常包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度三部分。對于TPE材料而言，料筒溫度一般設(shè)置于150℃至220℃之間，具體取決于TPE種類及其配方組成。例如，SEBS基材TPE材料較適合較低溫度范圍，而TPU基材則也許要稍高溫度。過低料筒溫度也許導(dǎo)致熔融不充分，影響流動性；而過高則也許引發(fā)材料降解，引發(fā)氣泡或色澤變化。

噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒最高溫度，以防止熔體于通過噴嘴時有過早固化。和此同時，模具溫度也至關(guān)很大，通常維持于20℃至60℃范圍內(nèi)。較高模具溫度有助于改善表面光澤度、減少制品內(nèi)應(yīng)力，但若溫度過高，則也許導(dǎo)致產(chǎn)品變形甚至粘模。

于實際生產(chǎn)中，操作人員需根據(jù)具體TPE材料特性及制品要求調(diào)整上述參數(shù)，并結(jié)合實踐經(jīng)驗優(yōu)化工藝條件，從而實現(xiàn)高效穩(wěn)固注塑成型過程。

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