PBT〔聚對苯二甲酸丁二醇酯〕加工工藝詳解

PBT是一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優秀機械性能、耐化學性、電不導電性，大量用途于汽車、電器、家電行業。然而，因為其結晶速度快、熔點較高還有容易引發應力開裂問題，于加工過程中要特別注意工藝參數選擇和控制。

，PBT干燥處理是必不可少一步。因為PBT易吸濕，如果含水量過高會導致制品表面有銀紋或氣泡缺陷。因此，通常要求將PBT原料于120150℃下預干燥46小時，確保含水量低于0.02%。另外，螺桿式注塑機應配備高效除濕裝置以維持料筒內環境干燥。

于注塑成型階段，合理溫度設置至關很大。一般而言，料筒溫度設定為230270℃之間較為適宜；噴嘴溫度略低于此范圍可防止“流涎”現象有；模具溫度則控制于6090℃范圍內有助于改善制品表面光澤度并減少收縮率波動。和此同時，注射速度不宜過快，以免造成材料降解而影響最終產品質量。

：為了增強PBT制品力學性能及尺寸穩固性，通常會添加玻璃纖維增強劑。此時需調整相應螺桿轉速和背壓值來適應高粘度體系，并適當延長冷卻時間以確保纖維分布均勻且充分固化。

最后還需強調是，PBT加工完成后應對設備進行徹底清洗，避免殘留物影響后續生產。通過上述科學規范操作流程，可以很好提升PBT產品成品率和市場競爭力。

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