PBT產品表面氣痕成因和解決對策

聚對苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一種性能很好工程塑料，以其優秀機械性能、耐熱性、電不導電性被大量用途于電器、汽車零部件行業。然而，于注塑成型過程中，PBT產品表面常會有氣痕現象，嚴重影響產品外觀質量、市場競爭力。

氣痕是因為注射過程中氣體未能及時排出而滯留于模具型腔內所形成痕跡。其主要成因包括以下幾點：，模具排氣系統設計不合理，排氣槽深度不足或位置不當，導致氣體無法很好排出；原料含濕量過高，水分于高溫下分解引發氣體，從而形成氣痕；：注塑速度過快或螺桿轉速過高，容易將空氣卷入熔體中，加劇氣痕問題；最后，模具溫度偏低也會降低熔體流動性，使得氣體難以排出。

針對上述問題，可采取以下措施加以改善：優化模具設計，確保排氣槽布局合理且深度適中；控制原料干燥工藝，保持PBT原料含水率低于0.02%；調整注塑參數，適當降低注射速度并增強模具溫度；另外，還可通過增加背壓方式減少氣體混入。通過以上方法很好實施，能夠顯著減少甚至消除PBT產品表面氣痕問題，提升產品質量、客戶滿意度。

更多關于pbt產品表面氣痕_氣體_模具_排氣您可直接掃碼添加下面微信咨詢