PC/ABS注塑溫度選擇和控制

PC/ABS是一種結(jié)合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕特性工程塑料，因其優(yōu)秀機械性能、耐熱性、抗沖擊性，于電器、汽車零部件行業(yè)大量用途。然而，PC/ABS對加工條件較為敏感，尤其是注塑溫度控制直接影響制品質(zhì)量。那么，PC/ABS注塑溫度究竟應該設置于什么范圍呢？

一般來說，PC/ABS注塑溫度通常建議于240℃~280℃之間。這一區(qū)間能夠確保材料充分熔融并順利流動，和此同時避免因過高溫度導致材料分解或變色。具體溫度選擇要根據(jù)實際材料牌號、制品結(jié)構(gòu)還有模具設計因素綜合考慮。

如果溫度過低，也許導致物料熔融不充分，流動性差，容易引發(fā)缺料、縮水問題；而溫度過高，則也許引發(fā)材料降解，引發(fā)氣泡、銀紋缺陷，并影響制品物理性能。因此，于實際生產(chǎn)中，應通過逐步調(diào)整溫度來找到最佳平衡點。

另外，還需注意是，PC/ABS螺桿背壓一般控制于5~10MPa左右，注射速度不宜過快，以免剪切力過大造成分子鏈斷裂。和此同時，射嘴孔徑應略大于主流道直徑，以減少流體阻力。

合理設定PC/ABS注塑溫度是確保產(chǎn)品質(zhì)量關鍵步驟。只有通過對工藝參數(shù)精確把控，才能實現(xiàn)高效穩(wěn)固生產(chǎn)，滿足客戶需求。

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