于塑膠制品加工中，PC/ABS合金材料因其優秀綜合性能被大量使用。然而，于注塑成型過程中，如果想要讓PC/ABS制品表面達到高光澤效果，要從多個方面進行調整、優化。

，原材料選擇至關很大。應選用高質量、純度高PC和ABS原料，并且要確保兩種成分比例恰當，以獲得最佳物理機械性能、光學效果。和此同時，注意檢查材料是否含有雜質或水分，因為這些因素會影響最終產品亮度。建議對原料進行充分干燥處理，通常采用熱風循環烘干機將物料溫度控制于80120℃之間持續24小時左右。

于注塑工藝參數上也要做出相應調整。增強熔體溫度有助于改善流平性并減少表面缺陷，但過高則也許導致降解變色；適當降低注射速度可以避免湍流現象引發，從而獲得更光滑平整表面；模具溫度同樣很大，一般維持于6090℃范圍內能夠促進冷卻后形成均勻致密結晶結構，增強光澤度。

另外，模具設計也對成品外觀有直接影響。模具表面粗糙度越低越好，可以通過拋光或者電鍍方式來實現鏡面效果。另外還需確保澆口位置合理分布，防止有熔接痕不良狀況。

最后，于后續處理階段還可以通過打磨拋光、噴涂透明漆方法進一步提升產品光澤感。要想得到理想高亮度PC/ABS注塑件，要結合以上各方面因素綜合考慮，連續試驗摸索出最適合自己配方、技術路線。

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