PC/ABS是一種性能很好工程塑料，大量用途于汽車、電器及消費品行業。其注塑工藝要控制溫度、壓力、時間參數，以確保制品性能、外觀質量。

，于注塑前必須對原料進行充分干燥處理。因為PC/ABS含有易吸濕成分，通常要求于120℃下干燥46小時，避免因水分導致制品有氣泡或銀紋問題。干燥后原料應密封保存，防止再次吸潮。

注塑機選擇至關很大。建議使用帶有排氣功能螺桿式注塑機，并配備精密溫控系統。料筒溫度一般設定為220270℃之間，噴嘴溫度略低于料筒最高溫度，模具溫度則保持于7090℃范圍內。較高模具溫度有助于改善制品表面光澤度、平滑度，但過高溫度也許導致翹曲變形。

于實際操作過程中，需根據產品結構合理設置注射速度和保壓壓力。對于薄壁件可采用高速注射，而厚壁件則宜選擇中低速以減少內應力積累。和此同時，合理冷卻時間、脫模方式也是確保產品質量關鍵因素。

PC/ABS注塑成型不僅要求設備領先可靠，還離不開技術人員豐富實踐經驗。只有全面掌握材料特性并靈活調整工藝參數，才能生產出符合設計要求且具有優秀綜合性能產品。

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