PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一種兼具PC、ABS兩種材料特性工程塑料，大量用途于汽車、電器、通訊行業。其成型工藝參數直接影響制品質量和性能，以下為PC/ABS成型工藝參數詳細說明。

一、干燥處理：因為PC/ABS含有吸濕性成分，成型前必須進行充分干燥。一般建議于120℃條件下干燥46小時，含水量應控制于0.05%以下，以防止氣泡、銀紋缺陷引發。

二、料筒溫度：料筒溫度設定是影響熔融狀態很大因素，通常后段溫度為230250℃，中段溫度為250270℃，前段溫度為260280℃，噴嘴溫度為250270℃。過高溫度會導致材料分解，而過低則也許造成流動性不足。

三、模具溫度：模具溫度對于結晶度、收縮率有顯著影響，一般設置于7090℃之間。較高模具溫度可以增強制品表面光澤度并減少內應力，但會延長冷卻時間。

四、注射壓力：為了確保填充充分且均勻，通常采用中高注射壓力，范圍于80150MPa左右。適當保壓時間、壓力有助于消除縮孔、氣泡。

五、螺桿轉速：較低螺桿轉速有利于物料混合均勻及排氣，推薦值為50150r/min。

六、背壓：適當增加背壓可改善混料效果，但不宜過高以免損傷螺桿，一般設定于515MPa范圍內。

七、注射速度：根據產品大小選擇合適注射速度，小型復雜零件宜用高速注射，大型簡單零件則適合慢速注射，避免有飛邊或燒焦現象。

八、冷卻時間：合理冷卻時間取決于壁厚、形狀還有所使用模具條件因素，通常要確保足夠長時間來完成結晶過程。

以上就是PC/ABS成型工藝參數一些基本介紹，于實際生產過程中還需結合具體狀況進行調整優化，以獲得最佳產品質量。

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