聚碳酸酯丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔PC/ABS〕是一種大量用途于汽車、電器及消費品行業工程塑料。它結合了聚碳酸酯〔PC〕高強度、耐熱性、抗沖擊性，還有丙烯腈丁二烯苯乙烯〔ABS〕優良加工性能、表面光澤度。作為一種常見改性塑料，知道其收縮率對于產品設計和生產至關很大。

PC/ABS收縮率特性

PC/ABS收縮率通常于0.5%到0.7%之間，具體數值取決于樹脂配方、模具設計還有成型工藝條件因素。相比純PC或ABS，這種材料收縮率相對較低且穩固，這使得它于復雜結構件生產中表現突出。然而，于實際用途中，因為不同品牌、型號PC/ABS具有不同添加劑比例、分子量分布，因此其收縮率也許會有所差異。

影響收縮率因素

1. 樹脂成分：PC和ABS比例直接影響收縮率。增加PC含量會降低收縮比但和此同時也會增強材料成本。
2. 填充劑和添加劑：一些PC/ABS材料中添加了玻璃纖維或其他填料以增強機械性能，這些成分能夠顯著減少收縮率。
3. 加工參數：注射速度、熔融溫度、保壓時間、冷卻時間都會影響最終產品尺寸精度。例如，較高注射壓力有助于抵消部分收縮效應。
4. 模具設計：合理模具排氣設計、適當模溫控制也是確保優良尺寸穩固性很大因素。

用途中注意事項

因為PC/ABS收縮率并非固定值，因此于進行注塑成型時要根據實際狀況調整工藝參數，并通過試模來驗證設計是否符合預期。另外，于涉及薄壁零件或高精度要求用途場合下，建議采用更精確測量工具來監控尺寸變化。

掌握好PC/ABS收縮率及其影響因素，可以幫助工程師更好優化產品設計并增強生產效率。隨著技術進步，新型PC/ABS材料連續涌現，未來大伙兒或許能看到更加多樣化產品選擇，滿足日益市場需求。

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